材料是什么?
從日常的椅子到汽車的防撞梁,從共享單車到衣物鞋襪,生活里每一處都蘊(yùn)藏著材料設(shè)計的巧思。而在科技領(lǐng)域,尤其是智能手機(jī)行業(yè),中框機(jī)身材料的選擇與創(chuàng)新,更是凝聚了工程師們的智慧和對質(zhì)量的追求。
他山之石,靈感之源
在手機(jī)金屬機(jī)身材料領(lǐng)域,一場關(guān)于未來的探索正在悄然進(jìn)行。
時間回溯到 2017 年,華為金屬材料專家黃禮忠在一段航空航天的視頻中看到,鈦鋁復(fù)合材料在極端環(huán)境下展現(xiàn)出了超強(qiáng)的可靠性。
這讓他眼前一亮:“能不能把這么好的技術(shù),從飛機(jī)上落地到手機(jī)上來用?”這個大膽的想法在當(dāng)時看來幾乎是不可能實現(xiàn)的,因為整個行業(yè)都沒有人嘗試過。
但華為團(tuán)隊深知,在未來的時代,有競爭力的金屬材料將成為決定手機(jī)勝負(fù)的關(guān)鍵之一。
于是,黃禮忠?guī)ьI(lǐng)團(tuán)隊開始查閱大量文獻(xiàn),進(jìn)行無數(shù)次的試驗、測試和對比驗證。每一個細(xì)節(jié)都不放過,每一次失敗都轉(zhuǎn)化為前進(jìn)的動力。終于,在 2017 年上半年,他們的鈦鋁復(fù)合材料方案終于論證成功,并申請了國家專利。
匠心品質(zhì),源自創(chuàng)新
當(dāng)鈦鋁復(fù)合材料方案達(dá)到了可以商用的狀態(tài)時,華為并沒有停下腳步。
“用戶的需求是不斷演進(jìn)和變化的,我們要找到一種能夠不斷適應(yīng)這種需求的技術(shù)和工藝。” 為了能夠有效地將不同種類的金屬結(jié)合起來,華為產(chǎn)品材料專家朱旭帶領(lǐng)團(tuán)隊,采用“熱等靜壓”技術(shù),實現(xiàn)材料的物盡其用,進(jìn)一步提升產(chǎn)品的可靠性。
這是一次跨界的結(jié)合,也是一次從 0 到 1 的創(chuàng)新。讓鈦與鋁在520°C高溫與120MPa高壓結(jié)合的航天級鈦鋁復(fù)合技術(shù)應(yīng)用,無論是工藝還是設(shè)備,在國內(nèi)都是一片空白。
朱旭和團(tuán)隊克服一個又一個技術(shù)難題,第 一輪胚料終于得到了比較好的反饋。但是一個更大的問題擺在了面前:初始的胚料天線縫尺寸超標(biāo)了,這會影響整機(jī)的可靠性。他們開始全方位排查,嘗試了所有可能的方案,但超標(biāo)的寬度就像一道無法逾越的鴻溝,讓團(tuán)隊陷入了困境。
“它是不是壓根就不行?”他們開始反思,是不是自己的思維被局限在了材料學(xué)的框架內(nèi)。于是,他們決定嘗試一種新的方法:加大初始的間隙,以吸收燒結(jié)過程中的膨脹。這個看似簡單的調(diào)整,卻帶來了意想不到的效果,最終這個問題終于得到了解決,材料的可靠性提高了。
新美學(xué),新“鈦”度
“讓材料綻放在產(chǎn)品上”是朱旭和團(tuán)隊的初心與目標(biāo),他們一直在打破傳統(tǒng),尋找更高的挑戰(zhàn)。解決了以上技術(shù)難題后,他們決定攀爬更高的一座山峰:高亮外觀。他們不滿足于市場上常見的啞光鈦合金,而是決定打造一種高亮度的鈦,這種材質(zhì)不僅能讓手機(jī)更加結(jié)實耐用,還能有效解決了手機(jī)日常使用中的磨傷劃傷、污垢玷污等問題。為此,他們借鑒了珠寶級的拋光工藝,經(jīng)過 18 道精細(xì)的拋光工序,終于打造出了這種獨(dú)一 無二的亮面鈦合金。
經(jīng)過一系列嚴(yán)苛的組合測試,通過產(chǎn)品團(tuán)隊對工藝質(zhì)量的不懈追求,這種新材料展現(xiàn)出了超強(qiáng)的可靠性能:耐磨能力提升了五倍,耐摔能力相比前代產(chǎn)品提升了一倍。至此,華為的高亮鈦玄武架構(gòu)終于完成了開發(fā)。消費(fèi)者在享受產(chǎn)品精致外觀的同時,也感受到前所未有的極 致產(chǎn)品體驗。
這不僅是華為的一次技術(shù)突破,更是對材料科學(xué)的一次深刻詮釋。
華為用行動證明,只要敢于挑戰(zhàn)、勇于創(chuàng)新,就沒有什么是不可能的。這只是一個開始。質(zhì)量是華為生存與發(fā)展的基石,華為將繼續(xù)堅持以質(zhì)取勝,去尋找下一個未來。
(推廣)