壓鑄模具因?yàn)槠涮厥獾某尚凸に?，長(zhǎng)期處于高溫、高壓等高強(qiáng)度工作環(huán)境中，表面極易產(chǎn)生缺陷，如：凹陷、磨損、熱疲勞裂紋、粘模、溶蝕等。如果不能及時(shí)檢測(cè)并發(fā)現(xiàn)問(wèn)題就會(huì)影響后續(xù)的壓鑄件生產(chǎn)質(zhì)量，造成生產(chǎn)成本的巨大浪費(fèi)，甚至引發(fā)安全隱患。傳統(tǒng)的檢測(cè)手段已經(jīng)無(wú)法滿(mǎn)足現(xiàn)代模具工業(yè)日益增長(zhǎng)的有效率、高品質(zhì)要求，思看科技3D掃描技術(shù)與產(chǎn)品為壓鑄模具檢測(cè)帶來(lái)了有效可行的定制化解決方案。

Case 01

案例中的客戶(hù)是來(lái)自華南地區(qū)的壓鑄龍頭企業(yè)，主要從事汽車(chē)鋁合金精密鑄件產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)和銷(xiāo)售，擁有高壓鑄造、低壓鑄造和重力鑄造等多種成熟制造工藝。

旗下產(chǎn)品覆蓋：發(fā)動(dòng)機(jī)、變速箱、轉(zhuǎn)向器、空調(diào)壓縮機(jī)、馬達(dá)電機(jī)、過(guò)濾系統(tǒng)、制動(dòng)系統(tǒng)、各種泵、控制單元，以及車(chē)體結(jié)構(gòu)件等等。本次項(xiàng)目客戶(hù)希望借助思看科技三維檢測(cè)方案對(duì)壓鑄模具進(jìn)行加工質(zhì)量檢測(cè)。

01 客戶(hù)需求與痛點(diǎn)

1. 快速全面檢查壓鑄模具的加工尺寸，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要進(jìn)行全尺寸檢測(cè)。

2. 模具尺寸較大，不便于來(lái)回搬運(yùn)，客戶(hù)希望能在現(xiàn)場(chǎng)完成測(cè)量。

3. 加工后的模具表面高反光，后續(xù)需要直接打磨或二次加工，因而模具表面不能?chē)婏@像劑。

4. 要求不貼點(diǎn)，減少粘貼/去除標(biāo)記點(diǎn)的時(shí)間，提高檢測(cè)效率。

客戶(hù)以往采用傳統(tǒng)測(cè)量工具、人工測(cè)量等方式，存在諸多問(wèn)題：

1、由于模具表面光亮，不能?chē)姺郏蛻?hù)原有的掃描儀無(wú)法掃描。

2、普通的測(cè)量設(shè)備無(wú)法適應(yīng)復(fù)雜的車(chē)間環(huán)境，難以避免因?yàn)楣饩€、噪音、震動(dòng)等對(duì)精度產(chǎn)生的影響。

3、傳統(tǒng)檢測(cè)方式不僅誤差大，且無(wú)法出具可以全面表達(dá)模具型面狀態(tài)的質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告。

02 解決方案

使用設(shè)備：TrackScan-P跟蹤式三維掃描儀

首先對(duì)設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定，以確保3D掃描儀的精度和3D掃描儀拼接的效果；

TrackScan-P單站位 4 米，不貼點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)掃描高亮反光表面;

專(zhuān)業(yè)檢測(cè)軟件進(jìn)行數(shù)據(jù)分析并出具報(bào)告。

03 方案優(yōu)勢(shì)

簡(jiǎn)單有效 準(zhǔn)確出擊

TrackScan-P采用智能光學(xué)跟蹤測(cè)量技術(shù)，無(wú)需貼點(diǎn)、遠(yuǎn)距離跟蹤不損失精度，大大減少轉(zhuǎn)站頻率，尤其適合高反光表面的掃描，充分滿(mǎn)足壓鑄模具高精度檢測(cè)要求。

便攜穩(wěn)定 適應(yīng)性強(qiáng)

TrackScan-P掃描頭為一體式球形設(shè)計(jì)，自帶增強(qiáng)反光標(biāo)記點(diǎn)，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、輕量化材質(zhì)，隨身攜帶至車(chē)間不同角度和位置，都能被跟蹤儀準(zhǔn)確捕捉，設(shè)備不易受車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)的振動(dòng)、高溫、噪音等因素影響，可以持續(xù)保證高精度、高穩(wěn)定性運(yùn)行。

專(zhuān)業(yè)軟件 實(shí)時(shí)報(bào)告

掃描獲取三維數(shù)據(jù)，借助軟件與原數(shù)模進(jìn)行對(duì)比分析，快速生成直觀的模具加工質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告，清晰展示出色譜偏差變化，大大提升后續(xù)模具加工的調(diào)試效率。

借助思看科技TrackScan-P三維掃描儀，客戶(hù)完整獲取了精密壓鑄模具表面的全尺寸三維數(shù)據(jù)，并出具模具質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告，給客戶(hù)后續(xù)模具加工提供了重要的數(shù)據(jù)指導(dǎo)。

Case 02

該案例中的客戶(hù)是大連某大型壓鑄企業(yè)，公司業(yè)務(wù)覆蓋汽車(chē)廠家生產(chǎn)模具和壓鑄件產(chǎn)品等的生產(chǎn)、制造和銷(xiāo)售，主要產(chǎn)品包括：變速器殼體、離合器殼體、汽缸體、發(fā)動(dòng)機(jī)支架等。本次項(xiàng)目，客戶(hù)需要對(duì)壓鑄模具進(jìn)行表面缺陷檢測(cè)，以評(píng)估模具質(zhì)量是否合格。

01 客戶(hù)需求與痛點(diǎn)

由于所測(cè)工件體積較大，且材質(zhì)多為高亮反光，不便于搬運(yùn)，以往的三坐標(biāo)測(cè)量室無(wú)法滿(mǎn)足檢測(cè)需求，普通的三維掃描儀也難以勝任高亮反光表面的高精度測(cè)量，因此需要借助思看科技便攜式三維掃描設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量。

客戶(hù)以往采用三坐標(biāo)測(cè)量，通常需要將工件搬運(yùn)至三坐標(biāo)測(cè)量室，以往的測(cè)量方案存在以下不足：

1.搬運(yùn)耗費(fèi)人力及時(shí)間。

2.三坐標(biāo)測(cè)量效率低，耗費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)，結(jié)果沒(méi)有色差圖直觀。

3.產(chǎn)品質(zhì)量較重，搬運(yùn)風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)大，且容易劃傷。

項(xiàng)目難點(diǎn)：

1. 所測(cè)工件為壓鑄模具， 長(zhǎng)2.3m、寬1.5m、高0.6m，尺寸較大，要在保證精度的情況下有效完成掃描工作。

2. 表面材質(zhì)多為高亮反光，普通掃描儀采集效率低，數(shù)據(jù)獲取不完整。

02 解決方案

結(jié)合客戶(hù)的實(shí)際需求，我們給出的解決方案是：思看科技KSCAN-Magic系列復(fù)合式三維掃描儀。

貼點(diǎn)用時(shí)10min，掃描全程用時(shí)10min，貼點(diǎn)少、操作簡(jiǎn)單、精度高、掃描結(jié)果直觀，充分滿(mǎn)足客戶(hù)有效高精度數(shù)據(jù)獲取需求。

03 方案優(yōu)勢(shì)

內(nèi)置攝影測(cè)量 保證精度

首先可以通過(guò)KSCAN-Magic的內(nèi)置全局?jǐn)z影測(cè)量系統(tǒng)獲取定位標(biāo)記點(diǎn)坐標(biāo)，從而有效消除大尺寸測(cè)量帶來(lái)的累計(jì)誤差，保證測(cè)量精度。

大面幅掃描 保證效率

KSCAN-Magic最 大掃描面幅可達(dá)1440mm x 860mm，測(cè)量過(guò)程只需要粘貼少量標(biāo)記點(diǎn)，就能完成大幅面三維數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確采集，測(cè)量效率更高。

五種模式 全面采集

標(biāo)配 5 種工作模式，滿(mǎn)足復(fù)雜工件的全尺寸三維數(shù)據(jù)獲取，產(chǎn)品還配備專(zhuān)攻黑亮表面的掃描模式，即便面對(duì)模具反光高亮表面也可以輕松獲取高精度三維數(shù)據(jù)。

高便攜性 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)更有效

KSCAN-Magic輕量化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，便于單手握持，可以攜帶至車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)，面對(duì)復(fù)雜的工件結(jié)構(gòu)和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境都能輕松掃描。

客戶(hù)評(píng)價(jià)

思看科技的三維掃描設(shè)備具有高便攜性、有效率、高精度的特點(diǎn)，可以幫助我們?cè)谲?chē)間現(xiàn)場(chǎng)快速完成測(cè)量，減少人員搬運(yùn)工作，解放人力物力。

思看的設(shè)備測(cè)量效率高，操作門(mén)檻低，簡(jiǎn)單培訓(xùn)就可以上手；掃描結(jié)果直觀易讀、數(shù)據(jù)可存檔、可追溯，便于指導(dǎo)我們后續(xù)的加工維護(hù)工作，思看的智能檢測(cè)方案對(duì)模具鑄造行業(yè)意義深遠(yuǎn)。

思看科技專(zhuān)業(yè)創(chuàng)新的3D測(cè)量解決方案，以強(qiáng)大的性能優(yōu)勢(shì)幫助客戶(hù)完成壓鑄模具全尺寸三維檢測(cè)，在保障壓鑄模具符合嚴(yán)格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí)，大幅縮短了檢測(cè)時(shí)間，幫助企業(yè)切實(shí)提升了生產(chǎn)效益。

思看科技一直致力于為客戶(hù)提供三維視覺(jué)測(cè)量解決方案，面向未來(lái)，思看科技將在技術(shù)和產(chǎn)品方面持續(xù)創(chuàng)新，以前沿科技持續(xù)賦能全球制造企業(yè)，促進(jìn)企業(yè)技術(shù)改進(jìn)、工藝革新、自動(dòng)化智能生產(chǎn)，加速企業(yè)智能制造升級(jí)躍遷。

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